Concreto Usinado: Como Funciona? Quais os seus Benefícios?

Imagine uma obra com mais precisão, menos desperdícios e um processo construtivo muito mais eficiente com o uso de concreto usinado.

Assim, num local sem o vaivém de betoneiras improvisadas, sem sacos de cimento empilhados e sem montanhas de areia e britas ocupando espaços.

Logo, a produção de concreto envolve planejamento, organização e testes rigorosos para garantir uma estrutura segura e atender aos requisitos específicos da construção.

Por essa razão, o uso de concreto usinado cresce com as necessidades de projetos mais eficazes, com alto desempenho e mais velocidade na execução da obra.

Neste artigo, vamos entender mais detalhes desse material popular e essencial para a construção civil.

O que é concreto usinado?

Então, o concreto usinado é um tipo de concreto produzido em uma usina especial, de acordo com especificações técnicas, exigências no projeto do cliente e entregue pronto para uso no local da obra .

Assim, a dosagem e a mistura dos ingredientes acontecem de maneira controlada, baseada em normas específicas, para se ter uma maior qualidade do produto final.

Essa metodologia compreende várias etapas, desde o armazenamento de insumos até a entrega de concreto na obra com caminhões betoneira.

A propósito, uma usina de concreto possui locais específicos para armazenar os materiais necessários na sua produção, incluem-se:

• Cimento;
• Areia;
• Brita;.
• Água;
• Aditivos;

Aliás, separam-se e pesam os materiais nas suas proporções adequadas, e depois os adicionam para a mistura automática no caminhão betoneira.

Dito isso, o concreto pode adquirir a sua resistência, fluidez e facilidade de aplicação, conforme desejado.

Portanto, ao chegar à obra, despeja-se o concreto nas formas ou distribui-o através de equipamentos como bombas e lanças especiais, facilitando a aplicação em estruturas de difícil acesso.

Qual a diferença entre o Concreto Comum e o Concreto Usinado?

A principal diferença está no local onde ocorre o armazenamento e a mistura dos materiais, pois prepara-se o concreto usinado em uma empresa especializada.

Portanto, eles armazenam todos os ingredientes em espaços amplos, com sistemas automáticos, o que garante uma distribuição mais homogênea dos materiais na mistura de concreto.

Por essa razão, melhora a qualidade final do concreto produzido, reduz os desperdícios de materiais e otimiza o tempo de construção.

Depois transporta-se o concreto até a obra em caminhões do tipo betoneira, assim tem-se um maior controle de qualidade e agilidade na aplicação.

Essa flexibilidade faz com que o concreto usinado seja muito utilizado em obras de médio e grande porte, como pontes, edifícios de múltiplos andares e pavimentação.

A propósito, optar pelo concreto usinado significa escolher uma alternativa mais prática, investir em segurança, precisão e desempenho.

Portanto, ele representa um grande avanço na engenharia civil, com construções mais duráveis e sem os desafios e incertezas da preparação manual.

Concreto Comum ou Tradicional

Já o concreto comum ou tradicional, primeiro os construtores recebem os seus ingredientes individuais no próprio canteiro de obras e eles precisam ser misturados no local, logo, pode resultar em variações na qualidade e maior tempo de preparo.

Porém, quando a realidade exige um concreto feito no próprio canteiro de obra, usando uma betoneira ou realizando a mistura manual com uma simples pá?

Com isso considerado, podemos garantir um bom resultado? Sua utilização restringe-se mais a obras de pequeno porte como pequenas reformas, construções residenciais e calçadas.

No entanto, o processo deve ser seguido de forma correta, pois fazer concreto exige experiência, conhecimento dos materiais, suas proporções exatas e a sequência de mistura.

Portanto, um erro na dosagem ou na mistura compromete a resistência final, causando retrabalho ou até falhas estruturais.

De fato, o controle de qualidade do materiais, como cimento, areia, brita e água, realizados in loco, é consideravelmente menor em comparação com um produzido em uma central de mistura pronta.

Todavia, com as devidas precauções, é possível obter um material de cimento de boa resistência.

Quais são as Vantagens do Concreto Usinado?

Para começar, o concreto usinado é a opção mais escolhida em diversas construções, graças às suas várias vantagens sobre o concreto misturado no local da obra.

Vamos explorar as suas principais vantagens e como ele transforma a execução de qualquer projeto.

Controle de Qualidade

Como sua produção ocorre em centrais especiais, mede-se cada componente com muito rigor técnico.

Logo, produz-se uma mistura mais homogênea e livre de variações que poderiam comprometer a resistência da estrutura.

Portanto, esse controle rígido evita erros comuns da preparação manual, como a adição excessiva de água, cimento reduzido, que pode enfraquecer o concreto.

Redução de Desperdícios

Aliás, o desperdício de materiais é um problema recorrente em obras que preparam o concreto no local.

Assim, com o concreto usinado, não há necessidade de armazenar os materiais no canteiro de obras, logo, reduzem-se as perdas por umidade, contaminação e sobras desnecessárias.

Além do mais, o cálculo preciso do volume de concreto a ser entregue, evita gastos extras com material excedente.

Agilidade na Obra

A propósito, o tempo de execução de uma construção está bem ligado à produtividade dos processos.

Com o uso do concreto usinado, o material chega pronto para ser aplicado, eliminando a necessidade de preparo no canteiro de obra.

Isso agiliza etapas como a concretagem dos elementos estruturais, deste modo, a construção avança muito mais rápido.

E também, com menos movimentação de materiais pesados, como sacos de cimento e montanhas de areia e brita, o ambiente da obra se torna mais organizado e seguro.

Isso reduz riscos de acidentes, como quedas e lesões causadas pelo manuseio inadequado de insumos.

Além do mais, o concreto usinado elimina a necessidade de operação de betoneiras e outros equipamentos que podem representar riscos aos trabalhadores.

Redução de Custos com Mão de Obra

Agora, misturar concreto no local exige uma equipe dedicada a esse processo, além do uso de betoneiras e outros equipamentos.

Com o concreto usinado, elimina-se esse custo operacional, reduzindo a necessidade de trabalhadores para essa função, assim, a equipe foca em outras etapas da construção.

Facilidade de Aplicação do Concreto Usinado

A adição de aditivos específicos na mistura melhora a fluidez no concreto usinado e obtém-se mais facilidade para espalhar, reduzindo a necessidade de grandes esforços durante a aplicação.

Isso é bem útil em concretagens bombeadas, onde a mistura precisa manter uma consistência adequada para o transporte por tubulações até pontos elevados da obra.

Redução de Impacto Ambiental

Ao evitar desperdícios e otimizar o uso de materiais, o concreto usinado reduz a quantidade de resíduos gerados na obra.

Além disso, muitas centrais utilizam práticas sustentáveis, como o reaproveitamento de água e o controle de emissões.

Portanto, torna-se o processo mais ecológico em comparação à produção tradicional no canteiro de obras.

Controle no Tempo de Cura

A inclusão de aditivos na formulação do concreto usinado permite ajustar o seu tempo de pega e endurecimento, tornando possível trabalhar com cronogramas mais previsíveis.

Em obras que exigem concretagens em grande escala, isso facilita o planejamento das etapas seguintes, evitando atrasos causados por tempos de secagem desiguais.

Dito isso, o concreto usinado representa uma solução mais eficiente, prática e sustentável para a construção civil, ou seja, propicia também estruturas mais seguras e duráveis.

Portanto, se o objetivo é otimizar tempo e garantir a qualidade do concreto, essa tecnologia é, sem dúvida, uma excelente escolha.

Limitações do Concreto Usinado

Embora o concreto usinado oferece inúmeras vantagens, ele também apresenta algumas limitações, tais como:

• Alto investimento inicial: a infraestrutura para produção e transporte do concreto usinado exige um investimento considerável. Por essa razão, em obras de pequeno porte, ele torna-se mais inviável, logo, propicia o uso de outras opções mais econômicas;
• Dependência de transporte eficiente: concreto deve ser entregue sem atrasos, pois qualquer interrupção no trajeto pode comprometer a qualidade da mistura;
• Uso imediato no canteiro de obras: assim que a betoneira do caminhão chega no local, descarrega-se e aplica-se o concreto de modo rápido;
• Prazo de uso limitado: problemas como congestionamentos ou falhas mecânicas no transporte comprometem a viabilidade da mistura;

Portanto, para minimizar essas limitações, é fundamental planejar bem a logística da entrega e garantir que a equipe esteja pronta para trabalhar assim que o concreto chegar na construção.

Teste o Concreto, o único modo de ter certeza

Então, o fato de o concreto vir de uma usina controlada não significa que ele atingirá o seu fck, isto é, a sua resistência característica à compressão especificada no projeto.

A propósito, a qualidade do concreto não é determinada pela sua aparência durante a aplicação, mas sim pelo seu desempenho ao alcançar a maturidade adequada.

Na teoria, isso faz sentido, mas na prática, a história pode ser bem diferente, aliás, o concreto usinado passa mesmo por um controle tecnológico rigoroso na produção.

Na usina determina-se o traço ideal, com balanças calibradas, proporções precisas, fazem-se ajustes e, em geral, seguem normas técnicas e assim, garantir a resistência prevista nos testes experimentais a posteriori.

Porém, entre a saída da betoneira e o endurecimento do concreto na estrutura, há muitas variáveis que podem interferir no resultado final.

Logo, todo concreto, seja usinado ou tradicional, independente da qualidade da usina, precisa ser testado, e com a resistência verificada por meio de ensaios de compressão de corpos de prova

Considerações Finais

Então, o concreto usinado é uma solução moderna, prática e segura, desde que os processos de controle de qualidade sejam seguidos à risca.

Aliás, ele traz praticidade, mas sua adoção requer um planejamento e uma avaliação cuidadosa dos desafios logísticos e operacionais.

Logo, a escolha do tipo de concreto deve ser feita com base nas características da obra, na disponibilidade de fornecedores, na viabilidade financeira do projeto e outras variáveis.

Cada um tem suas vantagens e limitações, porém, usar um concreto de baixa qualidade gera desperdícios, retrabalho e até comprometer a segurança da estrutura.

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